為全面落實(shí)《集團(tuán)全面成本管理實(shí)施方案》具體要求，充分調(diào)動(dòng)全體員工積極性和主動(dòng)性，激發(fā)員工敢于創(chuàng)新、參與創(chuàng)新、主動(dòng)創(chuàng)新的勞動(dòng)熱情，順利完成各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，公司從改善職工環(huán)境、加強(qiáng)設(shè)備管理、改進(jìn)工藝操作、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)治理、降低生產(chǎn)成本、增加企業(yè)效益等方面入手，密切結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，上半年共組織實(shí)施了大眾創(chuàng)新35項(xiàng)，其中技術(shù)創(chuàng)新20項(xiàng)，管理創(chuàng)新15項(xiàng)；運(yùn)營(yíng)區(qū)審核通過了23項(xiàng)，其中“電力成本考核單項(xiàng)獎(jiǎng)”獲得了魯東區(qū)粉磨類企業(yè)第一名，“檸檬酸渣直供”和“總降變壓器減容改造”項(xiàng)目獲區(qū)域優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)，并獲得了相應(yīng)的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；另外未經(jīng)運(yùn)營(yíng)區(qū)審批通過的13項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目由公司內(nèi)部根據(jù)效益貢獻(xiàn)大小進(jìn)行審批和獎(jiǎng)勵(lì)。
更換5000KVA變壓器效益顯著。昌樂公司原先總降主變壓器容為20000KVA，基本電費(fèi)繳納方式為按最大需量13000KVA繳納，2016年9月份回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)后，基本電費(fèi)繳納最大需量調(diào)整為8000KVA。為進(jìn)一步降低電費(fèi)，公司按照集團(tuán)減容方案實(shí)施要求，利用水泥磨大修機(jī)會(huì)，聯(lián)合外協(xié)施工人員對(duì)原先舊的SFZ9-20000KVA變壓器更換為新式SFZ11-5000KVA變壓器，并按照集團(tuán)要求將基本電費(fèi)繳納方式由按最大需量繳納改為按容量繳納。根據(jù)當(dāng)?shù)仉娏居嘘P(guān)繳納電費(fèi)相關(guān)規(guī)定，若按最大需量繳納，1KVA的容量費(fèi)用為38元；若按容量繳納，1KVA的容量費(fèi)用為28元；原先公司基本電費(fèi)按照最大需量8000KVA繳納，月繳基本電費(fèi)為8000KVA×38元/KVA=30.4萬元，改造后基本電費(fèi)按容量5000KVA繳納，月繳基本電費(fèi)為5000KVA×28元/KVA=14萬元，匡算下來，一年可節(jié)約基本電費(fèi)196.8萬元。
及時(shí)調(diào)研原材料市場(chǎng)行情，合理儲(chǔ)存低價(jià)原材料降低采購成本。公司配合運(yùn)營(yíng)區(qū)對(duì)所購原材料進(jìn)行比價(jià)壓價(jià)降價(jià)，采購部門瞄準(zhǔn)檸檬酸渣降價(jià)有利時(shí)機(jī)，積極與濰坊英軒實(shí)業(yè)有限公司溝通聯(lián)系，上半年以0.94元/每噸的退稅價(jià)格共計(jì)盤存檸檬酸渣21509.4噸，按照正常采購?fù)硕悆r(jià)格為20.51元/每噸，匡算可節(jié)約采購費(fèi)用約42萬余元。
加大設(shè)備、工藝改造，節(jié)能降耗。一是對(duì)熟料庫底收塵器和1#、2#包機(jī)收塵器實(shí)施改造。公司熟料庫底收塵器和1#、2#包機(jī)收塵器設(shè)計(jì)的卸料系統(tǒng)原先都是收塵器倉內(nèi)安裝絞刀，分別配備一臺(tái)3KW、5.5KW、5.5KW的電機(jī)輸送收集物料。為進(jìn)一步提高收塵效果，節(jié)省電費(fèi)，公司對(duì)三個(gè)收塵器倉內(nèi)絞刀進(jìn)行清除，加大原灰斗尺寸，延長(zhǎng)灰斗四邊底部鐵板的長(zhǎng)度，在灰斗底部安裝自制的雙級(jí)翻板閥，起到既方便下料又能鎖風(fēng)的作用；同時(shí)將三臺(tái)電機(jī)全部拆除，并根據(jù)工藝要求，添加了一臺(tái)4KW的高壓風(fēng)機(jī)，由1#、2#包機(jī)收塵器共同使用。改造后，三臺(tái)收塵器的收塵效果明顯提高，而且降低了10KW的負(fù)荷，可為一舉兩得。二是公司于3月份將水泥磨內(nèi)鋼球級(jí)配進(jìn)行了科學(xué)調(diào)整，在保證臺(tái)時(shí)不降的基礎(chǔ)上，水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)功率每小時(shí)降低了100KW的負(fù)荷。
加大收塵技改力度，改善廠區(qū)環(huán)境。一是對(duì)水泥調(diào)配庫底收塵器管道進(jìn)行改造。公司水泥調(diào)配庫底收塵器安裝在調(diào)配庫底西頭，收塵器管道原先設(shè)計(jì)工藝是波浪式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際運(yùn)行中因管道阻風(fēng)較嚴(yán)重，導(dǎo)致庫底東側(cè)揚(yáng)塵點(diǎn)處風(fēng)力較小，整體收塵效果較差。為此，公司進(jìn)行了多方面的了解和論證，決定對(duì)收塵管道進(jìn)行改進(jìn)，將原波浪式收塵管道拆除，制作了一根主直管道固定安裝在調(diào)配庫底，然后接分支管道至各皮帶秤下料揚(yáng)塵點(diǎn)處；同時(shí)在主直管道內(nèi)部安裝好清灰裝置，用鋼絲繩連接至管道兩端以便清理管道內(nèi)積灰。經(jīng)過近期使用情況來看，各收塵點(diǎn)處的吸風(fēng)量明顯增強(qiáng)，收塵效果大大改善。二是在水泥磨尾安裝吐渣溜子及篩片。在水泥磨系統(tǒng)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)水泥磨尾吐渣口有時(shí)漏料、漏風(fēng)造成揚(yáng)塵。為此，公司組織相關(guān)人員召開專題研討會(huì)，大家積極動(dòng)腦想辦法，經(jīng)充分論證后，及時(shí)在水泥磨尾處安裝了吐渣溜子及篩片，這樣可以將磨尾篩出的碎球鍛和雜物及時(shí)篩出，降低磨尾漏風(fēng)，減少了揚(yáng)塵。
科學(xué)利用閑置舊品舊件，降低維修成本。前期公司將分廠閑置的1#、2#水泥磨改造磨制礦粉后效果明顯，在本次分廠礦粉磨檢修中，發(fā)現(xiàn)2#磨機(jī)一倉卡槽襯板磨損嚴(yán)重，必須進(jìn)行更換，若購買新襯板費(fèi)用較高。經(jīng)公司充分論證后，發(fā)現(xiàn)分廠閑置的3#水泥磨二倉襯板符合更換條件，于是公司利用檢修機(jī)會(huì)將閑置的3#水泥磨二倉襯板拆卸下來，更換到2#磨機(jī)上，經(jīng)過近期運(yùn)行情況來看，符合工藝等相關(guān)要求，這樣既利用了閑置資產(chǎn)，又解決了維修中的備件問題，節(jié)省了費(fèi)用開支。
今后，公司將在上半年大眾創(chuàng)新取得階段性成果的基礎(chǔ)上，繼續(xù)宣傳發(fā)動(dòng)，營(yíng)造大眾創(chuàng)新氛圍，激發(fā)員工參與創(chuàng)新熱情，對(duì)生產(chǎn)安全、環(huán)保、設(shè)備、電器、工藝、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行不斷地完善和改進(jìn)，達(dá)到“既滿足生產(chǎn)需求，又節(jié)能降耗、增加效益，而且改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，讓職工得到更多實(shí)惠”的目的。
